山西锻件保养的行业须知 章丘市宝华锻造公司

锻件，相信大家都不陌生，那么当我们在生产锻件过程中，为了防止锻件产生裂纹，我们应当采取哪些对策呢？下面宝华锻造来给您讲一讲。

1、要注意控制加热和变形温度；       

2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。为此，预锻工步图中某些部位的形状和尺寸，应与终锻件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不满，而另一部分产生过多的毛边。拔长时的每火次总变形量应控制在30%-70%范围妁，不应在一处连击，应采用螺旋式锻造法，并应从大头向尾部送进。对于塑性很低的锻件和中间坯，可采用塑性垫、包套镦粗等变形工艺。       

3、工模具应进行预热（预热温度-般为150-350t：)，锻造和模锻时应进行良好的润滑。

锻件作为工业中常用设备之一，那么当在生产锻件的过程中，锻造的工艺都有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下吧。

锻件在锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。        

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择较为合适的材料。

锻件在锻造过程中，用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，那么其设备的锻造工艺都有哪些呢？下面让我们一起来了解一下。

1.算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。      

2.加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。

3.加热时间长，容易产生氧化和脱碳，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。