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锻件作为一种加工流程，在工业中经常被使用，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。锻造厂锻件热处理有哪些方法呢？喜爱么宝华锻造来讲一讲。

1、淬火、回火：       

淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。 

2、淬火、时效：       

高温合金和能够通过热处理强化的合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。其目的是改善合金的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好组织准备。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装的方法进行保护加热。时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质，均匀弥散地析出。时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。       

锻件热处理是按一定的热处理规范进行的，根据锻件钢种，断面尺寸及技术要求等，并参考有关手册和资料制订。其内容包括：加热温度、保温时间及冷却方式等。一般采用温度-时间变化曲线来表示。

  锻件，在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造来为您讲一讲。

     锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，锻件产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻件厂的工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择比较合适的材料。 算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。（2）420材质的不锈钢锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易造成严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

锻件，相信大家都不陌生。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。由等温锻造工艺特点所决定，等温锻件具有以下优点都有哪些呢？下面宝华锻造来为您讲述。  

1.余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。

3.提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

随着锻件在各行业中得到了广泛的使用，那么对于锻件淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。那么锻件常用的淬火介质都有哪些呢？下面宝华锻造给您来说一说。

光亮淬火油能使锻件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物,可获得不同冷却速度的光亮淬火油。●盐水和碱水在水中加入适量的盐分和碱,使高温锻件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,锻件表面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高温区的冷却能力。这些添加物的主要成分是光亮剂,其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来,防止在锻件上积聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加剂中还含有抵抗的氧的一种化剂、表面活性剂和催冷剂等。

真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压,较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性,否则会影响真空热处理的效果。

盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。