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锻件毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则都有哪些呢？下面宝华锻造给您讲一讲。

1. 工艺性原则：           

锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。获得高速淬火油的基本途径有两种,一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油,以适当的配比相互混合,通过提高特性温度来提高高温区冷却能力。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

2. 适应性原则：             

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。       

3. 生产条件兼顾原则：            

 锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。相信大家对汽车配件都不陌生，那么汽车配件中的锻件也是不可缺少的设备之一，那么对于汽车配件中的锻件，您都了解多少呢。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。

锻件作为工业中常使用的设备之一，那么在生产锻件模具过程中，对于模具会产生怎样的影响呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。4、锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的***冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

锻件，在生产过程中，质量是较为重要的，那么对于在对锻件生产过程中，对于其设备有着怎样的质量要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。

次是对拉深件的要求：

1)拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。

2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整体形态工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。

随着工业不断的发展，锻件在工业中也是经常使用的设备之一，那么对于在使用过程中确定锻件工艺的条件，都有哪些呢？下面就由宝华锻造带您来简单了解一下。

1.能否满足锻件的功能；

2.能否满足图纸技术条件和质量标准；

3.锻件结构是否合理，有无多余的敷料；

4.加工余量是否可以减少；

5.变形力或变形功能能否降低；

6.金属流线是否符合要求；

7.保证质量的工序有无遗漏；

8.工序和工步是否已经少；

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻件联合锻造，一模多件或一坯多件；

10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等***工艺。